Kategórie
Emax je úplne nový typ guľového mlynu pre vysoko výkonné mletie. Unikátna kombinácia vysokého trenia a nárazu umožňuje výrobu veľmi jemných častíc vo veľmi krátkom čase.
Vysoko výkonný guľový mlyn Emax, Retsch
Vysoká hodnota príkonu je zapríčinená nebývalo vysokými otáčkami mlynu 2000 min-1 a optimalizovanou konštrukciou mlecej nádoby. Vďaka revolučnému chladiacemu systému vodou je príkon využitý s najväčšou efektivitou bez zbytočného prehrievania vzorky. Vďaka špeciálnemu tvaru mlecej nádoby sa vzorka dobre premieša, čo vedie k veľmi jednotnej škále výsledkov veľkosti častíc.
Na rozdiel od iných vysoko výkonných guľových mlynov, umožňuje Emax kontinuálne mlecie operácie bez prerušenia z dôvodu chladenia. To dramaticky znižuje celkovú dobu nutnú pre mletie. Vysoká vstupná energia v kombinácii s unikátnym chladiacim systémom poskytuje ideálne podmienky pre mechanické legovanie alebo mletie až do veľkosti nanometrov.
Bohatá škála bezpečnostných prvkov, akými sú: integrované bezpečnostné uzavretie mlecej nádoby, regulácia teploty s automatickým štart/stop systémom a integrované ovládacie prvky, zaisťujú stolovému mlynu Emax veľmi príjemné užívateľské prostredie.
Príklady aplikácií
kaolín, polyméry, tabak, železná ruda, ílovité minerály, škvára, uhlíkové vlákna, celulóza, chemické výrobky, drevo , kaly z čistiarní odpadových vôd, katalyzátory, keramika, kosti, kremeň, minerály, oxidy kovov, papier, pigmenty, pôdy, rastlinné materiály, rudy, sadra, sklo, slinok, zliatiny, uhlie, vápenec, vlákna, vzorky odpadu, čaj, polodrahokamy, betón, koks, ... pokračujte do aplikačnej databáze
Výhody
- rýchlejšie a jemnejšie mletie, než dokážu akékoľvek iné guľové mlyny
- rýchlosť 2000 min-1 umožňuje mimoriadne rýchle rozdrvenie vzorky
- vodné chladenie umožňuje nepretržitú prevádzku bez prerušenia z dôvodu chladenia
- mletie s reguláciou teploty
- jednotná škála výsledkov veľkosti častíc vďaka špeciálnemu tvaru mlecej nádoby, ktorý zlepšuje premiešanie vzorky
- patentovaný koncept pohonu
-
jednoduché ovládanie cez dotykový displej, 10 uložiteľných SOP
-
prevádzka s 2 mlecími nádobami
- jednoduchá inštalácia mlecích nádob
- mlecie nádoby s integrovaným bezpečnostným uzáverom
- výber materiálov mlecej nádoby umožňuje mletie bez kontaminácie
Rysy
Aplikácia | nano mletie, redukcia veľkosti, homogenizácia, mechanické legovanie, koloidné mletie, vysoko výkonné drvenie |
Oblasť použitia | poľnohospodárstvo, biológia, chémia, stavebné materiály, strojárstvo / electronika, životné prostredie / recyklácia, geológia / metalurgia, sklo / keramika, medicína / farmaceutika |
Vstupný materiál | stredne tvrdý, tvrdý, krehký, vláknitý - suchý alebo mokrý |
Princíp redukcie veľkosti zrna | náraz, trenie |
Vstupná veľkosť materiálu * | < 5 mm |
Konečná jemnosť | < 80 nm |
Veľkosť dávky / vstupné množstvo* | max. 2 x 45 ml |
Rýchlosť pri 50 Hz (60 Hz) | 300 - 2000 min-1 |
Chladenie | riadené integrované vodné chladenie / voľba: externý chladič |
Kontrola teploty | áno (je možné definovať minimálnu a maximálnu teplotu) |
Počet mlecích staníc | 2 |
Druhy mlecích nádobiek | s integrovaným bezpečnostným uzatváracím zariadením |
Materiál mlecích nástrojov | nerezová oceľ, karbid volfrám, oxid zirkónia |
Veľkosti mlecích nádob | 50 ml / 125 ml |
Nastavenie doby mletia | 00:01:00 to 99:59:59 |
Intervalová prevádzka | áno (iba s mlecími nástrojmi z kalenej ocele, z nerezovej ocele) |
Doba intervalu | 00:01:00 to 99:59:59 |
Čas zastavenia | 00:01:00 to 99:59:59 |
Uložiteľné SOP | 10 |
Rozhranie | USB / LAN ( RJ45) |
Pohon | 3-fázový asynchrónny motor s frekvenčným meničom |
Sila pohonu | 2600 W |
Elektrické napájanie | rôzne napätie |
Pripojenie k elektrickej sieti | 1-fázové |
Kód ochrany | IP 30 |
Spotreba energie | ~ 3100W (VA) |
Š x V x H zatvorený | 625 x 525 x 645 mm |
Váha netto | ~ 120 kg |
Normy | CE |
Patent / Úžitkový patent | oválne mlecie nádoby (US 8,042,754 B2) |
Vezmite prosím na vedomie:
* v závislosti na vstupnom materiále a nastavení zariadenia / nastavenie
Princíp funkcie
Nový Emax mechanizmus zmenšenia veľkosti spája výhody rôznych typov mlynov: vysokofrekvenčný náraz (oscilačný mlyn), intenzívne trenie (vibračný diskový mlyn) a kontrolované kruhové pohyby mlecej nádoby (planétový guľový mlyn) umožňujú bezkonkurenčný výkon mletia. Táto jedinečná kombinácia je generovaná oválním tvarom a pohybom mlecích nádob. Podpery mlecej nádoby sú príslušne namontované na dvoch diskoch, ktoré sa otáčajú v rovnakom smere. V dôsledku toho sa nádoby pohybujú po kruhovej dráhe bez zmeny ich orientácie.
Vzájomné pôsobenie geometrie mlecej nádoby a pohybu spôsobuje silné trenie medzi mlecími guľami, vzorkou materiálu a stenami nádoby, rovnako ako rýchlu akceleráciu, ktorá umožňuje naraziť guliam s veľkou silou na vzorku na okrúhlych koncoch nádoby. Tým sa výrazne zlepšuje premiešanie častíc, čo vedie k menším veľkostiam mletia a užšiemu rozdeleniu veľkosti častíc, než tomu bolo doteraz možné v guľových mlynoch dosiahnuť.